为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对 1#EBT除尘改造系统 招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。
一、招标范围：详见附表。
二、供货模式：分标分量。
三、投标资格要求：
1、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。
2、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
3、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
4、投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
四、反垄断、反暴利条款：
乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。
五、乙方保证条款：
1、乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。
2、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的 10倍向甲方支付违约金。
3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
六、有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、投标时间：2023年7月4日上午9:00。
八、招标网址：//lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、结算方式：合同签订后开始生产，生产完毕付总金额50%货款提货，验收合格后再付总金额的40%，付到50%时乙方开具13%的全额增值税专用发票挂账，余10%为质保金，以上为电汇结算。
十、其 他：
1、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金壹万元（￥10000），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金7个工作日内予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
2、供货时间：30天；合同签订按甲方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，乙方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向甲方支付违约金。
3、质保期：质保期为1年，质保期内出现质量问题无偿更换维修，质保期相应延长。
十一、联系方式：
联系人：张路军            移动电话：15966132339           办公电话：0536-5364967     
单位名称：山东必博锻造机械有限公司                      单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
十二、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书，联系人：刘秘书，电话：18353615279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。

附表：
 

序号	名称	规格	型号	单位	主数量	需求部门	备注
1	1#EBT除尘改造系统			套	1

改造方案及施工范围：
1项目概述：
山东必博锻造机械有限公司现有1#EBT除尘配置两套风量分别为140万m³/h和60万m³/h的除尘系统，系统总风量200万m³/h，包含第四孔工位，密闭罩工位，屋顶罩工位。从目前使用情况来看，1#EBT屋顶罩对含尘烟气捕集能力差，烟气在厂房内飘散现象严重，造成环境污染，急需改进。
2项目目标：
2.1坚持“先进性、实用性、经济性的优化组合”；
2.2在不停产或间歇停产时安装；
2.3工作环境内可视化烟尘有效捕集率达到>90%；
2.4罩口烟尘基本无外溢；
2.5力求除尘系统工艺管道设置合理、顺畅；
2.6在满足规定的要求条件下，尽量降低工程造价。
3工程实施内容：
本工程实施内容包括如下方面：
3.1除尘系统改造工程的工艺及相关吸罩、管路、设备的设计、选型；
3.2相关吸罩、设备及管道系统的制作安装；
3.3系统的调试；
3.4岗位操作人员的培训；
4改造工程设计基础资料：
4.1 1#EBT冶炼基本工艺参数比较
(1)原1#EBT电炉冶炼工况相关数据：

项 目 名 称	单 位	数  据
电炉容量	吨	100
电炉出钢时间	min	56
吨钢耗气量	m3/t钢	45
平均耗氧量	m3/h	4800
**耗氧量	m3/h	8500
碳粉喷入速度	kg/min	60
每炉使用时间	min	32

(2)经公司多次提升电炉产能，现1#EBT冶炼工况：
1）铁水量55-58t/炉，铁水比例41-42%。
2）出钢量125t.
3）平均冶炼时间：35min,
4）康斯迪电炉（废钢余热）。
5）吹氧量250m³/min。
6）喷碳量4kg/t钢。
7）天然气用量1.5m³/t。
4.2原除尘配置参数:
(1)1#E炉体、屋顶罩排烟参数：
1）、电炉壳体直径约：7500 mm
2）、屋顶罩的外形尺寸为外罩尺寸19.3×18.8米,外罩罩口面积：361m²，内罩尺寸11×11米，内罩罩口面积：121m²，罩体高度约13米；
3）、电炉口到屋顶罩罩口的距离（高）：30m。
(2)1#EBT除尘器配置参数：
整个1#EBT冶炼时产生的烟尘分别经屋顶罩、狗窝罩、四孔进行收集后汇入混风室后由两套风量分别为140万m³/h和60万m³/h，系统总风量200万m³/h的除尘系统对其进行处理。具体管路系统如下图：
改造55方案：
5.1 原除尘配置分析：
根据扩能后现1#EBT冶炼工况计算，屋顶罩排烟量须达到136万m³/h，造成屋顶罩排烟量大幅增加的原因是产能提高及第四孔水平投料增加的野风。扩能后狗屋密闭罩已由原来的封闭式冶炼变为现在的敞开式冶炼，进一步加剧了烟气的扩散，加上原屋顶罩设计老旧，已明显跟不上烟气量的增加，因此导致电炉屋顶罩对含尘烟气捕集能力变差，烟气在厂房内飘散现象严重。
5.2 改造方案：
在不新增除尘设备的情况下对现有的除尘系统进行改造，方案如下：对电炉屋顶罩进行扩容以求增加烟气在罩内的停留时间，将原有两套组合在一起的除尘系统进行分离，风量60万m³/h的除尘系统接口从混风室改至二次沉降室后方，去掉增压风机，专职处理第四孔水平投料处产生的烟气，考虑到烟气温度，需将除尘器布袋更换成耐高温布袋；风量140万m³/h的除尘系统专职处理电炉屋顶罩产生的烟尘，这样一来将现有除尘系统进行优化改造，充分发挥系统处理能力。
改造完成后1#EBT电炉除尘系统由两套系统组成，一套为140万m³/h的除尘系统专职处理电炉屋顶罩产生的烟尘，一套为60万m³/h的除尘系统专职处理第四孔水平投料处产生的烟气，分工明确，提高处理效率。
考虑到生产需求，本次改造分两次进行，第一次先进行管道改造，第二次为屋顶罩改造。根据管道改造完成后的除尘效果再决定是否进行第二次屋顶罩改造及改造时间。
具体改造管路系统如图：
5.6系统改造施工方案
6.1屋顶罩扩容改造
   屋顶罩扩容部分在现场场地进行预制，完成后炼钢间歇或停产检修时利用大型吊装设备一次性吊装就位。
6.2管道制作安装
管道在现场场地进行预制，安装完成后利用炼钢间歇或停产检修时进行接口切换安装。
1）管道的预制
本项目管道钢结构支架、管道支托架等进行预制。 按单线图管线号编制焊口号及用料卡，按用料卡配置用料，按单线图进行下料加工，预制管段要考虑方便场地运输、管廊内穿管、吊装安装就位要求，固定口处管段要留有余量。
管子或管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，管道完成组对后应及时清除对口角钢及其焊疤，清理焊缝周边的焊渣飞溅。 
2）管道安装
管道运输及吊装就位要小心谨慎，轻搬轻放,不得拖动,防止管壁被碰刮伤或变形。
管线上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上的开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。
管道应自然对接，绝不允许强行组对，以免增加对接应力。
管线安装前应检查管内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除，确保管内清洁。
管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来消除管子端口的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。
3）支吊架安装
所有支吊架的位置、形式均按设计要求施工安装。支吊架安装应牢固，支承面与管道接触良好。支吊架焊接时，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支吊架的固定和调整工作应与管道安装同时进行。
不得随意在正式管道上点焊临时支吊架。 
6.3布袋更换（甲方负责）
根据要求本次滤袋更换成耐高温布袋，材质：P84复合布袋，使用温度 240～250℃，瞬间280℃
7.1施工准备
1）施工前准备：将维修用工具准备至施工现场。
2）设备停机、停电工作要求：
施工负责人联系主控室、值班工长，对需更换布袋的箱体进行切换停用请示，由值班工长下达切换指令。除尘箱体停用后，由施工负责人确认操作工已把箱体风门关闭并挂牌，将更换布袋箱体操作箱打至“检修位”，并通知值班电工进入配电室停电挂牌，施工负责人需对此确认。并在施工前再次确认，以免发生机械伤害。

1. 确认停电挂牌后，作业人员进入除尘箱体上方，打开箱体盖板，拔出电磁阀线圈，关紧风门。使用梅花扳手或活扳手拆除该箱体脉冲管道螺栓，拆除螺栓后将螺栓集中存放在密封容器内，并将其远离更换布袋的箱体以免螺栓调入布袋内增加劳动量。（员工更换布袋时严禁携带钥匙、手机、笔等易掉入箱体的物件）

7.2施工要求
拔出布袋、龙骨要求：拔出布袋龙骨时要用自制铁钩一手勾住龙骨，一手扣住布袋，布袋与龙骨同时拔出，以防其中一个掉入箱体。
安装布袋、龙骨要求：
1）首先检查布袋质量是否存在问题，如：破损、孔洞等。
2）检查龙骨是否存在倒刺，有倒刺的必须用砂纸打磨平滑，以免在布袋装入龙骨时将布袋划伤：检查龙骨口是否变形，存在变形的予以报废。
3）龙骨应装入布袋之内后装入安装孔内。
4）安装进安装孔内时要轻拿轻放，以免孔壁划伤布袋。
7.3更换完成后要求
1）更换完成后，对现场工具、卫生等进行清理，并对数量进行清点，防止遗落工作现场。
2）清理完现场后对箱体盖板进行密封，密封时要注意盖板的橡胶条不能错位，将之前拔出的电磁阀线圈插回原位。
3）完工后，设备送电后，任何人员不准进入箱体，若必须进入，必须按照步骤2要求执行停电挂牌程序后方可实施。
8安全施工措施
8.1施工现场的安全控制 
  根据施工现场实际，编制完整的安全保证方案。
  全体施工人员应贯彻“安全第一，预防为主”的方针，将事故消灭在萌芽状态。
  全体施工人员在经过三级安全教育，切实领会安全教育精神、落实安全措施，并办好安全承诺书，方可参与施工。 
特殊工种必须持证上岗。
  坚持每天早上开班前安全会制度，针对当天的施工特点提出安全注意事项，每周要开一次一周安全例会，并要做好有关记录。 了解现场已安装的地下管道，电缆等现场状况。
  所有进入现场人员必须按要求戴好安全帽，穿戴好劳防用品，高空作业要系好安全带严禁不安全着装者进入施工现场。
  建立健全安全管理工作制度，专职安全员必须要深入施工现场，及时准确发现事故隐患，提出处理意见，并监督整改，对违章作业现象，有权制止、处罚。施工人员严格遵循业主和项目部的各种规章制度，遵守工艺纪律，做好现场文明施工工作。
  施工现场危险作业区域：设备吊装、管道试压、管道吹扫应设置安全警示标志，并挂牌。射线、进罐容器作业还应执行作业业票制度。“四口”必须设置可靠盖板和围栏，并悬挂醒目标志。
  每天工作完成后要做到工完，料净，场地清，施工机具要摆放整齐，每天都要及时清理施工现场，保持好施工场环境卫生。工程用料，施工废料，生活拉圾都要适时分开，区分处理。做好固体废弃物、清洗液的回收和处理，保护环境。
  各班组长作为兼职安全员，要遵守安全技术操作规程及各项规章制度，制止违章作业，对本班组实现安全生产负责，坚持安全活动，作好经常的安全教育。
  管理人员和施工作业人员经常检查各岗位的安全生产情况，发现隐患及时消除，不能消除者，应采取防范措施。
建立以项目经理为首的安全生产领导小组，项目经理是安全生产的第一责任人，兼职安全员为安全生产的主要责任人，班组长及安装人员为安全生产的直接责任人。
1、安全员、起重工、钳工、电焊工、电工都必须持证上岗。
2、定期对员工进行安全培训教育。
3、进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须系挂安全带。
4、严格实行“一机一闸一漏一箱一锁”制，施工用电、配电装置由专人负责管理，严禁非专业人员操作和私拉乱接电线。
5、各种机械、手持电动工具必须有安全防护装置，并齐全有效，定期检查维护。
6、制定专项安全施工方案，设备吊装、设备通电检查、设备调试、试运行均要提前制定安全施工方案，包括安全设施、安全防护、安全操作步骤、安全监控等内容，严格按安全施工方案按执行。
8.2管道安装安全措施
  电气设备和供电线路应专业人员维修，电工应经常检查电气接线，出现破损的线路应立即修复或更换。接线工作应由电工完成，其他施工人员不得私自接线。在特别潮湿的场所，以及容器内作业电源电压不得大于12V。
  凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电，严禁用手触摸。
  管道吊运安装时，必须严格执行本工种的安全操作规程，对使用的起重机具，尼龙带等要仔细检查和必要的试验。
  吊装区域范围要有红白带隔离，施工人员不得随意进入吊装区域，并设专人监护。
  起吊时，要有专人负责指挥，信号要统一，思想要明确，吊装人的精力要集中，不准酒后作业，起重臂下不得站人或行走。
  立体交叉作业上下间应有可靠的隔离措施，上层严禁坠物。
  高空作业必须挂安全带。高空作业严禁坠物, 严禁向上、向下抛扔工具、材料等各种物件，禁止两人或两人以上在同一梯子上作业。
  脚手架一律采用钢管架，钢跳板。脚手架搭设完成后应经安全部确认合格并挂上合格牌后才可投入使用，使用者攀登脚手架前应查看有没有经安全部确认的合格挂牌并检查其牢固性，在管道安装过程中，当脚手架妨碍管道安装时，应通知有关人员进行拆除及加固处理，不得擅自拆除、切割或损坏。未经检验合格的脚手架不得使用。
严格遵守用火制度，氧、乙炔瓶间距大于5m，气瓶严禁曝晒，氧气瓶严禁沾油。堆放做到整齐牢靠，氧、乙炔并整理分别堆放，空瓶和满瓶分开放。乙炔瓶与明火之间距离大于10m。
 
 
5.9第一次施工工程量

序号	名称	图号或规格	数量	单重（t）	总重(t)
1	重力除尘进口烟道扩径	管径Ø3600，高度2.5m	1件	3.2	3.2
2	重力除尘进口烟道拆除	管径Ø2300，高度2.5m	1件
3	重力除尘出口至增压风机进口管道扩径	管径Ø2800改为Ø3600，长度21.6m	1件	25.5	25.5
4	原重力除尘出口至增压风机进口管道拆除	管径Ø2800，长度21.6m	1件
5	增压风机进口安装电动蝶阀（甲方供）	DN2800	1件	2.8	2.8
6	从混风室至增压风机延长烟道	管径Ø3600，长度32m	1件	35.2	35.2
7	1#EBT三次除尘入口烟道扩容	管径Ø2300改为Ø3600，长度13m	1件	14.3	14.3
8	1#EBT三次除尘原入口烟道拆除	管径Ø2300，长度13m	1件
9	原斗式提升机及两个下料管拆除拆除		1套	5	5
10	新斗式提升机安装两个下料管		2件	0.25	0.5
11	管道支架		1套	5	5
	合计				91.5

施工要求/质量标准：
1、施工过程中所用吊车由乙方承担，所用拖车由乙方承担；主材由乙方承担；施工工具及辅材（含氧气、乙炔、焊条等）由乙方承担；
2、施工方负责对该项目所有钢结构等进行喷砂除锈防腐喷漆处理（除锈等级Sa3)，刷1道底漆（采用环氧富锌底漆，厚度25-30微米），刷2道中间漆（采用环氧云铁中间漆，厚度：50-60微米），刷两道面漆（采用氯化橡胶面漆，厚度：60-70微米，海灰色），钢结构焊接完成后须对焊缝进行上述重新补漆。喷砂结果须由甲方确认，油漆到厂后联系甲方进行漆种品牌确认。
3、钢结构焊接采用全熔透对接、管道焊接打坡口，采用双面焊接，焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及融合性飞溅。加强圈断焊焊接，焊缝长度不得低于250mm，间距500mm焊接。
4、施工现场复杂，须由甲方配合施工方对现场进行多次确认，熟悉图纸，熟悉厂房构造，相互协调施工。
5、施工前由施工方出具施工计划周期表，双方确认后施工方必须按照此计划进行施工，不能耽误项目总进程。